通过基因改造酒酿酵母等细菌，利用发酵即可成各类原本需化学成或从原料提取的化物石河子pvc管粘接胶水厂家，这便是生物制造。华东理工大学教授魏东芝团队研发出的角鲨烯制造新工艺，改以往只能从鲨鱼身上提取的传统式，通过“定制酶”与酵母菌改造，让酵母“酿”出纯度角鲨烯，20吨发酵罐单次产能可替代3000头鲨鱼的提取量。该产品已获国内外多项认证，广泛应用于疫苗佐剂、医药、化妆品、保健品等域。

魏东芝团队攻克的这道生物制造难题，只是其“多酶协同催化体系及生物基产品绿制造技术创新与产业化”项目在20余年发展中解决的诸多挑战之。目前，由项目发展而来的“多酶协同催化体系”已实现20余种医药、化工等产品原料的生物制造，堪称生物基产品制造的“工具箱”。近日，2025年度石油和化学工业联会科学技术揭晓，该项目获科技进步（含基础研究类）特等。

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耕底层，攻坚技术壁垒

对底层技术的执着，是这个“工具箱”能解决多项生物制造问题的关键。在微生物世界中，酶就像把精密的“钥匙”，能开启各类催化反应通道石河子pvc管粘接胶水厂家，是生物制造的关键之。然而，个反应常常需要多种酶混作用，且常会遇上流程断裂、率低下等问题。

“如果把通过酶进行的反应比作搭积木，那么，简单混后，这些‘积木’搭到起的率很低。但我们对酶进行了门的设计，好比在积木上设置了能让它们搭到起的卡扣，这样反应就容易了。”魏东芝介绍，沿着这种“酶工程”的思路，团队研发的多酶联生物催化技术使得多种不同的酶能够“步调致”地协同工作。

具挑战的是长期坚持同研究向、持续开展攻关探索。“二十多年来，我们团队始终注特定的研究向，‘不为潮流所动’。”魏东芝说，“只有钻研和拥有自己特的底层技术，才可能把项工作做到致。”

在角鲨烯制造工艺研发中发挥重要作用的多细胞器工程改造技术便是长期耕同研究向的成果。“细胞跟人体样，也有各种‘器官’——细胞器。把反应放在个细胞器中进行，空间紧凑，率也。”魏东芝说，角鲨烯是该项技术协助实现的个重要化物，但即便短期内没有重大项目的实际需求，团队仍会锚定该技术向，开展系统研发工作。这份坚守终获得了丰厚回报：从角鲨烯的成功量产开始，PVC管道管件粘结胶该项技术开辟了数万种同类精细化学品生物制造的途径。“底层技术是通用的。万变不离其宗。”魏东芝说。

此外，团队还攻克了从海量基因中筛选目标酶的工业酶快速定制技术，实现了低成本、抗生素添加、培养基国产化的发酵技术，并构建起拥有万余种自主知识产权酶的庞大酶库……在项又项底层技术的托举下，魏东芝团队构建的“多酶协同催化体系”成为条“业后厨流水线”。它以玉米、秸秆等可再生生物质为“食材”，多种各异的酶为“厨师”，在常温常压下步完成原料拆解、转化、成型的全流程石河子pvc管粘接胶水厂家，绿而地端出道又道化物“菜品”。

面向产业，引标准革新

在魏东芝担任所长的鲁华生物技术研究所楼，几位学生正在几间前后连通的实验室里，观察反应器中的产物与仪器上的读数。在实验室的尽头，是套大小约为半个房间的发酵罐系统，其容量为300升，设计标准与工业中的吨发酵罐基本致。这是研究所成立时魏东芝特地设计的条完整的迷你生物制造“生产线”，其目标是系统解决从实验室摇瓶到百吨发酵罐的传递、控制与优化等关键难题，实现技术成果向产业生产力的转化。

魏东芝团队从成立起，生产端的实际问题便被纳入其研究体系框架之中。

例如，团队在研发农药“L-草铵膦除草剂”的生物成工艺时，虽然已经成功生成了目标产物，但它却和保持酶活的“缓冲液”混杂在起。分离纯化目标产物的过程非常复杂，实现量产的成本很。

“从生产的角度出发，我们当时大胆设想，虽然‘酶须在缓冲液里才有活’是教科书上的概念，但为了简化这个反应体系，能不能让它在纯水里面依然有活呢？”

这思路创新，造就了关键突破。全球条年产万吨L-草铵膦除草剂生物成生产线投产，破国外技术垄断。生产线的原料利用率近，几乎废水排放，与传统同类化工品生产线相比，其占地面积、总投资额及建设周期仅为十分之。

“当前，这项成果已经写进了新的教科书。”魏东芝说。

团队坚持以产业需求牵引科研创新，已累计动100多项科技成果产业化，赋能近300企业石河子pvc管粘接胶水厂家，近三年创造经济价值1500亿元。医药角鲨烯的从头成与规模化工业量产，百万吨柠檬酸生产线原料利用率近……“科研成果的价值，不应仅仅以论文和利的数量来衡量。”魏东芝经常这样跟团队师生说。目前，团队正动绿生物技术的系统化、规模化应用，为我国建设“生物制造强国”贡献力量。（冯妍 春）